精密齒輪在生產過程中，材料熱處理、齒形加工和銅層堆焊都采用兩次用于齒形熱處理，兩次用于線切割齒形。第一種熱處理是消除齒條材料的內應力，第二種是使齒形達到要求的硬度，齒輪兩端組合焊接銅層，磨削外圓后，第二次線切割齒形，達到齒條與外圓同軸。

 通過這樣的交替方式使該齒條不僅克服了材料經熱處理后的淬透性問題，而且滿足了硬度要求，提高了齒廓與外圓的同軸度，保證了齒廓的精度。

       精密齒輪生產和毛坯的常用材料包括碳結構鋼，如15鋼和45鋼。合金結構鋼常用于高速、高應力、高精度的齒輪，如20Cr、40Cr、38CrMoAl、20CrMnTiA等。

       毛坯決定于一個齒輪的材料、結構不同形狀、尺寸設計規(guī)格、使用環(huán)境條件及生產進行批量等因素，常用的有棒料、鍛造過程中毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。

       精密齒輪生產加工包括齒面和齒輪基準面，齒輪基準面包括帶孔齒輪的基準孔、齒輪切削時的安裝端面以及作為對齒毛坯位置或測量齒厚的測量基準的齒頂圓柱面。

       以上是對精密齒輪生產材料的要求介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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