齒輪廠家對齒輪加工有一定的要求，齒輪作為機(jī)械傳動中的重要組成部分，廣泛應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)加工制造領(lǐng)域，齒輪技術(shù)也得到了高速發(fā)展。根據(jù)尺寸規(guī)格的分類，齒輪型號可分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩種。 下面跟著齒輪廠家一起了解齒輪加工技術(shù)。

剃齒：徑向剃齒技術(shù)因其效率高、齒形修形容易實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，在汽車齒輪的大批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

    車削加工：為滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒輪毛坯全部采用數(shù)控車床加工，一次裝夾下同步完成內(nèi)孔、端面和外徑的加工，既保證了內(nèi)孔和端面的垂直度要求，又保證了齒輪毛坯批量生產(chǎn)時(shí)尺寸分散小。從而提高齒輪毛坯精度，保證后續(xù)齒輪的加工質(zhì)量。另外，數(shù)控車床加工的高效率也大大減少了設(shè)備數(shù)量，經(jīng)濟(jì)性好。

    磨削加工：主要是對經(jīng)過不同熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。

    滾齒插齒：加工齒中使用的設(shè)備仍是大量普通滾齒機(jī)和插齒機(jī)，雖然調(diào)整方便和維護(hù)，但如果同時(shí)完成大產(chǎn)能，生產(chǎn)效率較低。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、刀片磨削后非常方便，在涂鍍刀具能顯著提高使用壽命后，一般可提高90％以上，有效減少換刀次數(shù)和磨刀時(shí)間，效益顯著。

    熱處理：機(jī)械齒輪需要滲碳和淬火以確保良好的機(jī)械性能。 穩(wěn)定和可靠的熱處理設(shè)備對于熱處理后不再經(jīng)受研磨的產(chǎn)品是必不可少的。

    以上是齒輪廠家對齒輪加工工藝探討，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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